工业清洁设备种类是比较多的，价值也比较大，同时清洁设备的使用效果和寿命在很大程度上也依赖于日常的保养工作。    所以为了保证那些洗地机、扫地机、工业的吸尘器这类清洁设备的使用效率及寿命，工作人员在日常使用中就应该做好以下维护保养工作。    清理：使用完毕后，必须将机器内部的垃圾及污物彻底清除掉，并且要进行必要的保养，如加油、更换零件。    擦洗：用干净抹布将各款清洁设备的各个部位的污渍、水迹擦干净。    检查：设备使用前后都应该要检查其完好状况，发现了什么问题要及时处理。    保管：所有清洁设备应由人专人保管，存放在合适之处。    清洁设备应有专门的存放地点，室内保持干燥、整洁。    使用人员都必须经过操作培训，懂得正确使用清洁设备。    有些设备有备用件及配件，平时不用，要妥善保管。

首先一定要检查设备和管道中不能留有溶剂或水分，为了保险起见，可先加油至设备允许运行的*小量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样进行主要理化性能分析（例如：粘度、酸值、闪点、水分及破乳化值等）。如果分析结果与新油相当，则可继续加油至正常运行油量，设备即可正常运行。如果分析结果发现与新油有较大的差异，则要将油放出，重复进行上述工作。放出的油品进行脱水，必要时可加入少量白土处理并过滤后，可作为补充油分批加入，这样也不会造成浪费。 

随着中国食品工业的发展，食品安全问题也日益凸显，尤其是近几年相继被曝光的肯德基苏丹红事件，瘦肉精事件，三聚氰胺事件、地沟油事件等等，更是将中国的食品安全问题推至风口浪尖，许多大型食品公司也没有在产品质量上严格把关，导致消费者质疑不断，从而陷入不信任危机。改善当前的食品安全问题已经成了消费者*关注的问题，也必然迫使食品企业提高产品质量。不仅提高对食品原材料的检测标准，而且对与食品直接或间接接触的食品机械也有了更严格的要求，而这显然为工业清洁行业提供了一个契机。食品机械行业的零部件在组装前，都要**行一遍清洗，用来去除零部件上的铁屑和防锈油等。传统方式一般采用工人手工清洗，这种方式具有清洗时间长、效率低、清洗效果不理想、长期累积耗材费用高、对工人的皮肤有伤害等弊端。在清洗后一般仅用毛巾软布等擦拭一下，这样很可能造成间隙水分的残留，从而造成配件生锈等问题。随着工业***程度的迅速发展，食品企业对机械设备要求的不断提高，人工成本的不断增加，如果还采用传统的效率低下的清洗方式，必然造成较高的设备故障率，以及食品企业较高的产品不良率，这必然会增加企业的成本。

油品在工业润滑设备中应用的寿命往往与设备的清洁程度有很大的关系。一台新的设备在使用前要清洗干净，油品在使用一个周期后，在放出旧油、注入新油前也要清洗设备和管道，而用户有时容易忽略这些问题。新设备和使用一定时间后的设备在注入新油前为什么要认真清洗？下面分别谈一些看法： 新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质。有的设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用的什么油用户也不清楚。在设备加工过程中还有少量金属屑残留在设备内。如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。例如：汽轮机油对油品的抗乳化性要求是很高的，过多的表面活性剂混入油中会使油品的抗乳化性变坏，同样它也会使液压油的空气释放性变差。另外，金属屑的存在会使设备产生磨损。一般工厂对大型工业设备在加油前都有清洗规程，用户一定要按规程进行。 

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尊敬的客户：      新年伊始、万象更新，值此新春之际，      衷心的感谢广大客户在过去一年里对我们的大力支持与配合。      在新的一年里，我司将更加努力，为您提供更**的服务!      在此，恭祝大家新春愉快，合家幸福，身体健康，新的一年生意兴隆!

化学清洗是从材料表面除去污垢的化学方法，以工业设备的化学清洗*为复杂。新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理，而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离。高压水射流清洗技术自上个世纪80年代中期进入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视并逐渐普及。高压水射流清洗对从业人员的**素养要求较高，对操作技能具有独特的要求。工业设备清洗技术已涉及石油、化工、冶金、电力、电子、通讯、机械、印染、纺织、食品、制药、交通运输、国防科技工业等国民经济各行各业。

任何一种润滑油在使用中一定会发生变质，继续使用变了质的润滑油会造成设备润滑不良，零部件磨损和腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死，造成重大事故。为了能正确掌握使用中油品的更换时间，我国制订了汽油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业齿轮油、汽轮机油、空气压缩机油等汽车及工业润滑油换油指标的国家标准。但许多用户在换油时往往放出旧油后立即注入新油，对设备和管道不注意清洗。 要知道，润滑油在使用中会发生氧化变质，产生油泥、漆膜，使用时还会进入尘土，产生磨屑。这些东西会沉积在油箱底部、设备及管道的死角处，单靠放油是放不出来的。同时，也不可能将所有的旧油放尽，总会残留一些在设备及管道中。当新油加入后，这些杂质混入其中，就会影响润滑油的性能和使用寿命，严重时刚加入新油后稍一运转后油品会发生混浊。因此，在放出旧油后，对设备及管道进行清洗是很重要的。一般，应将可拆洗的管道卸下，用溶剂油清洗，再用压缩空气吹干，对设备及油箱要认真擦拭。清洗过的设备及管道组装后，同样先加油至设备允许运行的*小量，然后运行30分钟至1小时，取样分析。以后的处理方法与新设备换油时相同。