油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此必须进行清洗除垢。由于设备工艺条件千差万别，导致结垢情况也不尽一致，因而应根据设备不同结垢情况，采用不同的清洗方法与工艺。

    一，石油石化设备清洗设备类别

1、大型石油石化油罐清洗、清理各种柴油罐、重油罐清洗、原油罐清洗、食用油罐清洗等。

2、石油石化中央空调清洗、中央空调水处理、中央空调保养、中央空调年保、中央空调维保、冷却塔清洗、通炮、蒸发器清洗、冷凝器清洗;

3、石油石化锅炉清洗、锅炉酸洗、锅炉碱洗、水垢清洗、锅炉化学清洗、蒸汽锅炉清洗、锅炉运行清洗、锅炉保养、锅炉水处理;

4、石油石化导热油炉清洗、油炉清洗、有机热载体炉清洗、热媒炉清洗、油垢清洗;

5、石油石化工业清洗、工业设备清洗、换热器清洗、管道清洗、油罐清洗、储罐清洗、管线清洗;

6、石油石化工业水处理、冷却水处理、冷却水清洗、工业冷却水处理、循环冷却水处理、冷却塔清洗;

7、石油石化高压水清洗、物理清洗、高压水射流清洗、环保清洗;

    二，石油石化设备油垢类型与形成原因
    石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。
通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。
   1.轻油垢
   轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，一般是在低温（＜100℃）下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。
   2. 重油垢
   重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在100～300℃时形成的。
   3. 胶油垢
   胶油垢指附着力较强的高分子粘结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100～300℃)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成游离基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，粘结于设备表面。
   4，焦油垢
   焦油垢指附着力强的结焦与碳化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200～400℃)条件下或在冷却冷凝时，烷烃烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并进而形成焦垢；或在工艺物料中的自由基(甲基、乙基与苯基)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。
   5 ，焦碳垢
   焦碳垢指金属器壁上有一层附着力很强的积炭，这是在更高温度(＞400℃)下，上述通过脱氢缩合的焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，从疏松的积炭，逐步转化成较硬的碳垢。当然设备表面上由于Fe、Ni离子起催化作用，可先生成金属碳化物，再逐步转变成焦垢与碳垢。
   6，含硫化铁油垢
   随着采用原油含硫量增加，物料中硫化氢、硫醇在一定条件下与钢铁器壁发生腐蚀反应生成硫化铁。这些硫化铁针对不同设备不同环境可分别与轻油、重油、蜡油、焦油混杂一起，形成含硫油垢。
   7，含催化剂油垢
   炼油及后续深加工生产过程中均需要油浆中加入催化剂，催化剂能促进聚合反应进行，并在设备表面上聚合沉积粘稠状油垢。另外，由催化剂微粒形成的沉积物，也可在热交换过程中在管壁上形成焦油垢。
   实际上石化装置不同设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。
    三， 是由石油设备油垢清洗：

    1， 常减压热交换器重质油垢清洗
常减压热交换器油垢清除多采用高压水射流，但这需在停车并抽芯条件下进行。日挥集团开发出ACS法，这是不停车检修热交换器的**清洗技术。经对油垢分析后开发出ACSKI清洗剂，该剂能把垢中重质油分强烈溶解，不溶的无机垢及碳分由于重质油分溶解而丧失粘着性，通过泵流体冲刷而剥离。通过把欲清洗的热交换器分流，连接泵、滤网、槽组成循环清洗系统。先通过轻油清洗与氮气冲洗、排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗。洗后使设备导热性能恢复。废液与原油混合处理而分解，无排放污染。
ACSKI成分未透露，估计是二甲基甲酰胺(C3H7NO)或N-甲基吡咯烷酮(C5H9NO)之类特殊溶剂
   2，芳烃联合装置换热器重质焦油垢清洗
某芳烃厂2台换热器壳程沉积重质焦油垢需清洗，委托长炼进行，所用水基清洗剂保密。安置临时金属配管，与槽泵组成循环系统，蒸汽加热至85～95℃，经反复几次清洗，基本达到预期目的。经调研，确认上述清洗剂系CN88-105662(见2.9)，适用于炼油化工厂清除重质油垢。
该厂另两台18-8钢制石脑油/VGO换热器，壳程沉积重焦油垢。由某院提出用98%(质量分数)H2SO4•95%+68%（质量分数）HNO3•5%组成的强氧化性酸清洗，曾在兰州与南京炼厂成功地对换热器重焦油垢作过多次清洗。因常温酸洗，该混酸对钢不腐蚀。但清洗过程中会冒出棕烟，操作危险性较大。酸洗后要用碳酸钠脱盐水溶液中和冲洗。
几年来共用此法清洗3次。*后一次清洗后发现排污口应力腐蚀破裂，开裂原因估计是多次清洗未排尽死角残液，积聚有害离子Cl-、S所致。
    3，锅炉燃料油加热器重质焦油垢清洗
某化肥厂水汽车间2台燃料油加热器供锅炉燃烧用重油。材质为碳钢，由于温度高达200～365℃，壳程沉积焦油垢及焦碳垢，只有彻底清洗除垢，才能避免非计划停车。
采用如下清洗工艺：蒸汽吹扫除滞油柴油→四氯化碳(4∶1)清洗除焦油碱+SAA+氧化剂混合液90℃清洗除焦油垢抽芯对管束间焦碳垢高压水力冲洗复位用4%(质量分数)HCl+0.3%(质量分数)Lan-826常温循环清洗除残余铁垢→水冲洗→钝化。经多步清洗，达到预期目的。
    4，重整高压空冷器含硫化铁油垢清洗

某炼油厂重整高压空冷器，材质为碳钢，管内走反应生成油，从高温急冷，促使管壁沉积一层较厚的含硫化铁的蜡油垢。

为此，采用如下清洗工艺：先用水基清洗剂除油，组成为：

80～90℃循环与浸泡，再用碱性螯合剂除铁垢，组成(质量分数)为EDTA或柠檬酸6%，缓蚀剂0.5%，JFC0.5%，NaOH加至pH=9。

在80～90℃温度下循环与浸泡，*后水冲洗与钝化。

    5，热媒油炉管焦油垢积炭清洗
某化纤厂热媒炉，装多根U型碳钢管，管内电丝加热管外的国产导热油，温度达350℃，经使用多年，管外壁形成焦油垢与积炭。
采用如下清洗工艺：抽出U形管用蒸汽吹扫→碱+SAA溶液加温清洗除焦油→有机溶剂+SAA+氨溶液除积炭→热水冲洗→稀硝酸+Lan-5+JFC溶液清除残余碳垢→水冲洗→钝化。
    6， 甲醇合成设备蜡油垢清洗

某厂甲醇合成设备普遍沉积了一层含催化剂(Al2O3、ZnO、CuO)的蜡油垢。由于高压水射流清洗对塔器、分离器及容器中内件无法实施，只能采用碱+SAA+络合剂混合液清洗。组成为：

以NaOH调pH值至10～12，90～100℃静态泡煮清洗。