电厂输灰管道线路长，一般结垢严重，严重影响灰水流量，管道阻力增大，火力发电厂排灰管道的结垢以碳酸盐为主，其中夹杂有难溶物，灰垢坚硬而牢固地附着于排灰管道管壁。使冲灰水的流量受到很大的影响，垢块因重力等因素脱落时堵于排灰管道中，妨碍排灰管道的正常运行。严重威胁电厂安全生产，是电厂停产的一大隐患。　　输灰管道清洗存在的*大问题就是如何消除气阻，使输灰管道内充满输灰管道清洗液与垢层充分接触使之反应完全，消除垢的坍塌堵管隐患。我公司做了**实验，终于掌握了不停运连续清洗输灰管道的方法，既解决了上述问题，又不影响正常的输灰，且保证了输灰管道清洗质量。

    一，电力设备清洗作业流程：

1、现场调查与测试1、了解清洗对象2、测试清洗对象及环境参数

2、制定清洗方案1、确定控制参数t、K 及安全控制点2、征求用户同意

3、执行清洗施工1、清洗前的准备2、具体设备清洗作业

4、清洗验收1、自检2、用户验收

     二，电力设备清洗维护对象：

电力行业：发电厂（主控室、升压站、一、二次设备、发电机组）、电力公司、变电站。 

铁路行业：发动机车、变电站、配电设备。 

航    运：发电、配电设备。 

国防领域：舰船及各类大型用电设备。 

各类工业用电行业：尤其是大型工业企业发电、配电、用电等设备。 

    三、电力设备清洗类别

    1、采用高压水清洗冲洗

    高压水清洗是近年来在热电厂新兴起的一种环保型清洗方法，与传统清洗方法相比较，高压水清洗具有对被清洗物无腐蚀，清洗废液排放无污染、而且方便回收、清洗质量高、工期短等优点。而且还适用于换热器、冷却塔等设施管网的清洗，高压水射流强大的打击力能够清除各类水垢、混凝土、铁锈、结焦等物质。

    采用高压水清洗后，热电厂锅炉焦炉煤气管道从清洗前要用12台给粉机送粉燃烧，到现在只需用4台给粉机就能满足锅炉燃料需求量。年创价值达两百多万元。以前每次小修需要换80%蝶阀，清洗后使用周期得到大大提高，一台炉一个小修周期节省费用达三十万元以上。从前人工清洗焦炉煤气管道使用周期只有三个月，采用高压水清洗方式以后，使用寿命延长到一年以上。灰渣水处理管道系统原每五年更换一次，现可用十年以上。

    热电厂在应用高压水清洗这种新型清洗方法以后，减少了人工劳动强度的同时，还为企业节省了高额的成本，并创造了**的效益，大大提高了企业的工作效率和经济效益。由此可见，高压水清洗这种新型清洗方法的发展前景是非常广大的。

    2、人工清洗

    130t/h锅炉煤气燃烧系统是由DN1000mm输气母管，通过煤气水封经DN519mm管道后变径为DN325mm、DN219mm进入燃烧器。焦炉煤气点火系统由DN219mm管道从母管直接引入燃烧器。由于煤气中有焦油、杂质的沉淀，在运行2至3个月后，沉淀厚度就已经达到50mm以上，致使检修周期越来越短。而传统的清洗方法大多采用人工清理焦炉煤气管道及燃烧器火嘴，清洗时，在管道每4m距离割一个孔，清洗工人用铁丝、铁钩等工具对管道、火嘴中存留的焦油杂质进行清扫，劳动强度大不说，效果还很差，并且效率非常低。

    四，电力设备清洗剂

    电气设备清洗剂属溶剂清洗剂，是经过特殊处理要求的复配混合物，具有溶解、渗透、剥离功能，对电气机械等表面的油脂、灰尘及其混合污垢具有优良的清洗作用。对电气设备进行清洗和维护，能有效地减少能量消耗，延长电气设备的寿命，减少火灾的危险，降低停工和维修的损失

    产品适用范围：

   1、电气设备方面：可用于发电机、电动机、变电设备、输电设备、配电设备、开关柜、配电室、电磁阀门、切换开关、自控开关、电焊机及各种电动工具等的清洗。

   2、电子元器件方面:可用于各种电子器材、电脑硬件、服务器、零部件等方面的清洗。

   3、机械设备方面：可用于各种机械设备及零部件的除油垢、污物的清洗。如齿轮箱、轴承、油过滤器、液压装置、汽车发动机、铁链机构等。

   4、石油化工方面：可用于油田的油井、输油管路、钻井设备、机具等原油污垢清洗。可用于炼油厂各种设备、管线、阀门机具、地面上形成的油污清洗。可用于化工厂各种设备表面的油污清洗