导热油存在的不足之处

导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大，其运动黏度逐渐增加，在300-400℃时易发生热裂解，在设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速导热油老化失效。产生的油焦垢使管壁热阻增加，管道内径变小，介质流动压力增大，生产过程能增加，设备寿命缩短，严重影响生产。

导热油结垢原因      

高温导热油在热煤炉中循环传送热能，在超温状态下会产生胶质，有一小部分将附着在炉管内壁，易形成结焦。在导热油循环过程中，空气串入使导热油易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。部分高沸物溶解在导热油中，粘附在管内壁，又形成结焦。另外，操作温度超过其设计温度则引起自催化热分解，导致管内结焦。工艺物料泄漏带人导热油系统形成腐蚀产物铁锈，以及大修中带人的杂质污染也会促使管内壁发生结焦。

导热油结垢造成的危害        

导热油系统中轻组分多将引起泵出口流量低，联锁停炉；重组分多将引起炉管内部结焦，导致炉管的传热速率下降。热煤炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600-700℃，易烧穿炉管，引起火灾，甚至造***员伤亡事故。结焦是热煤炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热煤炉续集是一个很值得研究的问题。解决方法是进行清洗除垢。