1、要了解被清洗设备：化学清洗前首先要了解被清洗设备材质、结构、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况，历次化学清洗情况分析等。

2、进行垢样分析

3、清洗剂对材料的影响：特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。

4、正确选择清洗主剂：一般碳钢设备，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。

5、选择**缓蚀剂：缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀缓蚀选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。

6、加入一定量的还原剂：为防止Fe离子的积累，应预先加入一定量的还原剂，要经常分析Fe离子的含量，当达到500ml/L时要补加还原剂。当Fe离子含量超1000ml/L时，出现点蚀。应立即采取有效措施，将清洗液排空，重新更新清洗液清洗。

7、慎用溶垢促进剂：对溶垢促进剂HF、氟化氢铵应慎用，除非清洗含硅垢，否则一般清洗不加入。

8、清洗温度：用无机酸清洗尽可能在常温进行。高温时会水解生成硫酸铵，除了失去除垢能力之外，还会腐蚀铜部件。

9、清洗时间：达到终点后，应排放废液，总清洗时间不宜过长。

10、清洗速度：一般控制在0.5m/s为宜。